ПОМОЩЬ

1Войдите или зарегистрируйтесь.
2Сделайте свой заказ.
3Оплатите и выберите способ доставки. 

Если у Вас возникают проблемы, пожалуйста дайте нам знать, отправив письмо на адрес: info@techintest.ru . Спасибо!

ГРАФИК РАБОТЫ

Часы работы нашего офиса:

Пн-Пт: 9:00 - 18:00
Сб-Вс: ВЫХОДНОЙ

РЕГИСТРАЦИЯ

*

*

*

*

*

*

ЗАБЫЛИ ПАРОЛЬ?

*

Одной из основных причин разрушения защитных диэлектрических покрытий в процессе эксплуатации изделий является наличие дефектов:

  • Трещины, отслоения, микроотверстия, пористость
  • Непрокрасы и пропуски из-за плохой подготовки поверхности
  • Различные пустоты и включения

Основополагающие Российские стандарты ГОСТ 9602, ГОСТ Р 53384, ГОСТ Р 51164, ГОСТ Р 52268 требуют осуществлять контроль сплошности защитных покрытий. Стандартами ASTM D 5162, ASTM D 4787, ASTM G 62, NACE SP0188, ISO 2746 определен метод инструментального выявления дефектов в защитных покрытиях. Принцип действия высоковольтных электроискровых дефектоскопов основан на фиксации электрического пробоя высоким напряжением. Метод контроля позволяет выявлять дефекты покрытий на токопроводящих подложках и может использоваться для испытания покрытий толщиной от 50 мкм и до 40 мм.

Контроль сплошности покрытий общего назначения толщиной от 0,5 до 12 мм

Электроискровой высоковольтный метод контроля сплошности диэлектрических покрытий определен стандартами AST D 5162, NACE SP0188, ГОСТ 9602, ГОСТ Р 53384б ГОСТ Р 51164б ГОСТ Р 52568. Напряжение контроля должно находиться в промежутке между напряжением пробоя по воздуху и минимальным напряжением пробоя покрытия. Для покрытий толщин более 0,5 мм минимальное контрольное напряжение составляет от 3,2 до 5 кВ на миллиметр толщины.

Контроль сплошности «тонких» покрытий толщиной от 50 мкм до 1 мм

Стандарты ASTM D 5162 и NACE SP0188 определяют электроискоровой высоковольтный метод контроля сплошности диэлектрических покрытий толщиной более 25 мкм. При проведении контроля возможно повреждение покрытий толщиной менее 500 мкм. Стандарт ASTM G 62 устанавливает электроискровой высоковольтный метод контроля сплошности любых толщин диэлектрических покрытий трубопроводов. При контроле покрытия, возможно, его повреждение в местах дефектов-утончения покрытия.

Для предотвращения повреждения покрытий необходимо подбирать контрольное напряжение в зависимости от электрической прочности и толщины покрытия, атмосферных условий. Минимальное контрольное напряжение определяется напряжением пробоя воздушного промежутка толщиной эквивалентной толщине покрытия. Максимальное напряжение контроля определяется напряжением пробоя покрытия, то есть его электрической прочностью. Напряжение контроля должно находиться в промежутке между напряжением пробоя по воздуху и минимальным напряжением пробоя покрытия.

ГОСТ Р 51164 устанавливает контрольное напряжение 1 кВ на весь диапазон толщин лакокрасочных покрытий трубопроводов. 

ВВЕРХ